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金属波纹管焊前清理及装配焊接

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  金属波纹管焊前清理及装配焊接:
  1.装配前认真清理接头待焊区表面,去除各种污物,保证待焊区的洁净度。组对时调匀周向间隙,进行圆周均布定位焊,长度不小于20mm,定位焊焊缝要保证根部熔透和便于接弧。装配时不允许强制组装以造成焊件的局部硬化。
  2.产品坡口形式
  考虑液体焊缝金属的流动性(尤其是润湿性)较差,熔深一般只有低碳钢的50%左右,奥氏体钢的60%左右。焊接时易产生未熔合缺陷。常规的加大焊接电流来增加金属流动性,其效果不大,而且还会造成熔池过热,增大热裂纹敏感性,使焊缝金属中的脱氧剂蒸发,出现气孔。为达到一定的熔深和熔合良好,坡口角度选择35°~40°,钝边减小为0~1.5mm。
  首件金属波纹管产品性能试验:焊缝表面进行100%PT检测,未见缺陷;按图纸规定压力进行水压强度试验和气密性检验,均无泄露现象,符合设计要求。

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